发动机冷却系统的水管扮演着输送冷却液的关键角色，确保冷却液有效冷却发动机，同时水管的形状变化有助于调节流量，维持发动机温度的均衡。由于水管频繁与水接触，任何泄漏都可能导致严重后果，因此，对发动机水管进行气密性检测是至关重要的。
发动机的管道和油管是关键组件，负责冷却液循环和润滑油供给，其气密性对发动机的正常运行至关重要。泄漏可能导致发动机过热、润滑不足，甚至损坏发动机部件。因此，执行气密性检查是不可或缺的。
气密性测试的基本原理是利用气压或真空作为媒介，通过分析压力、差压或流量变化来判断是否存在泄漏。这一过程依赖于高精度传感器和零泄漏阀的电源，以确保测试结果的性和设备的可靠性。计算机自动控制测试流程，收集数据，并运用先进的算法和专业软件进行数据分析，更大程度地减少温度变化对测试结果的影响，实现基于差压的直接泄漏检测，确保测试结果的直观性和效率。
气密性测试设备的设计注重用户友好性，例如具备一键启动功能，便于快速安装和拆卸测试样品，满足生产线的高效要求。这些特点使得气密性测试操作简便，无需专业培训，用户只需设置相关参数并按下操作按钮，即可获得有效的测试数据和指示。
在测试过程中，将发动机水管形状的模具置于测试夹具上，模具充当吹气孔的角色。利用智能气密度计，压力地传递至腔室内，确保腔室充满压力后停止压力传递，并稳定腔室内部压力，减少内部压力波动，避免传感器产生不准确的采样结果。气密性计根据腔室内压力值的变化和变化程度来判断产品是否存在泄漏以及泄漏量的大小。
